السحب الألياف diacetate هو نوع من مواد الترشيح الدقيقة. إنه مصنوع من لب الخشب الطبيعي (في بعض الأحيان يتم استخدام السليلوز الطبيعي مثل لب القطن) كمواد خام ، والتي تتم معالجتها في صفائح السليلوز diacetate من خلال خلات ، ثم تتم معالجتها من خلال الذوبان ، والترشيح ، والغزل ، والتجول ، والتجفيف وغيرها من عمليات الإنتاج لتشكيل ألياف السليلوز المجدد. هذه المادة لها مزايا تأثير ترشيح غير سامة وممتاز ، ونفاذية الهواء الجيدة ، والامتصاص الجيد ، والاستقرار الحراري الجيد ، والتجفيف السريع. لذلك ، يستخدم على نطاق واسع في إنتاج مرشحات السجائر. كما أنه يستخدم في المنسوجات والملابس ومواد التصفية الطبية وغيرها من الحقول. يمكن تقسيم سحب الألياف diacetate إلى سحب الشعيرة وسحب الألياف الأساسية وفقًا لمورفولوجياها ، وسحب النسيج ، وسحب الترشيح والسحب الصناعي وفقًا لاستخدامه ، وسحبها المضاد للبكتيريا ، خيوط تأقيط اللهب ، السحب الموصل ، إلخ. وفقًا للتعديل الوظيفي.
كمواد مهمة للنسيج والترشيح ، تم استخدام Tow الألياف diacetate على نطاق واسع في العديد من المجالات في السنوات الأخيرة. عملية الإنتاج معقدة وتتطلب تقنيًا ، ولكن بعد الابتكار التكنولوجي المستمر والتحسين ، تم تشكيل عملية إنتاج ناضجة ومستقرة نسبيًا. يتم تقسيم سحب الألياف diacetate بشكل أساسي إلى خطوات إعداد المواد الخام ، وتفاعل الأسيتيل ، وعملية الغزل ، وعملية ما بعد المعالجة ، ونقاط مراقبة الجودة ، إلخ.
1. تحضير المواد الخام
The raw materials mainly include high-purity cellulose (derived from wood pulp or cotton linters), acetic anhydride, acetic acid, catalysts (such as sulfuric acid), etc. The cellulose needs to be crushed and treated with alkali (to remove impurities such as lignin and hemicellulose) to obtain α-cellulose (purity>95 ٪) ، وتجفيفها للتحكم في محتوى الماء (عادة<5%) to avoid hydrolysis side reactions in the acetylation reaction.
2. رد فعل الأسيتيل
يتفاعل السليلوز وأنهيدريد الخليك مع الإستر تحت عمل المحفز لتوليد استرات السليلوز. يتم التحكم في درجة حرارة التفاعل عند درجة {0}} (لتجنب ارتفاع درجة الحرارة مما يسبب تدهور السليلوز) ؛ يتم استخدام حمض الكبريتيك (الجرعة 0. 5-2 ٪) كحافز ، والذي يجب التحكم فيه بدقة لمنع التحلل المائي المفرط ؛ في الوقت نفسه ، يتم التحكم في درجة الاستبدال بين DS =2. بعد التفاعل ، يتم تحييد المحفز ، وترسب ، وغسله ، وتجفيفه للحصول على صفائح دياسيتات السليلوز (يجب اختبار درجة الاستبدال وتوزيع الوزن الجزيئي).
3. عملية الغزل
أولاً ، يجب إعداد الحل لإذابة ديسيتات السليلوز في الأسيتون (التركيز 20-30 ٪) لتشكيل حل غزل موحد. هناك حاجة إلى تصفية و degassing لضمان توحيد الحل. تنقسم طرق الغزل بشكل رئيسي إلى غزل جاف (العملية السائدة) والغزل الرطب. في الغزل الجاف ، يتم بثق محلول الغزل من خلال spinneret (فتحة 50-100 μm) ويدخل قناة عالية الحرارة (80-120). يتبخر الأسيتون ، ويعزز الألياف ، ويتم تمديده (3-5 مرات) لتعزيز الاتجاه والقوة. ميزة هذه الطريقة هي أن سطح الألياف سلس والقوة عالية ، في حين أن العيب هو أن تكلفة استرداد المذيبات مرتفعة. في الغزل الرطب ، يتم ضغط محلول الغزل في حمام تخثر الماء أو الكحول ، ويتم تشكيل الألياف بعد انتشار المذيبات. الميزة هي أن المذيب سهل التعافي ، في حين أن العيب هو أن المقطع العرضي الألياف غير منتظم والقوة منخفضة.
4. عملية ما بعد المعالجة
تتضمن عملية ما بعد المعالجة بشكل أساسي ثلاث خطوات: تمديد وتسخين الإعداد ، ومعالجة الشباك ، والقطع والتعبئة والتغليف. من بينها ، تمتد التمدد وإعداد الحرارة الثانوية (الحرارة الرطبة أو الحرارة الجافة) لتحسين البلورة وتحسين الخواص الميكانيكية. تعتبر معالجة الشباك ميكانيكية أو كيميائية لزيادة التماسك بين الألياف ، وهو مريح للإنتاج اللاحق لنصائح المرشح أو المنسوجات. يتم قطع القطع والتعبئة إلى أطوال محددة وفقًا لمتطلبات التطبيق (مثل مرشحات السجائر تستخدم عادة 3. 0-8.
5. النقاط الرئيسية لمراقبة الجودة
يتم ضمان توحيد الإسترالي عن طريق معايرة أو اكتشاف الرنين المغناطيسي النووي. مؤشرات أداء الألياف الخاصة بها هي الدقة (المنكر) ، وكسر القوة (أكبر من أو تساوي 1.5 CN/DTEX) ، والبياض (＞ 85 ٪). المذيبات المتبقية (الأسيتون<500 ppm) and heavy metal content (in line with FDA standards). Its environmental protection indicators are solvent recovery rate (dry spinning requires ＞90%) and wastewater COD control (＜100 mg/L).
